1、腔和芯是三维的

塑件的外形和内形是由腔体和芯体直接成形的，这些复杂的三维形状加工起来比较困难，尤其是腔体的盲孔内成形表面，注塑模具厂家可以将各类塑料模具加工成客户想要的规格,同时还能提供注塑设计,开模等定制项目，如果采用传统的加工方法，不仅要求工人具有较高的技术水平，而且还需要大量的辅助工具和夹具、大量的工具和较长的加工周期，塑胶模具加工快盈lll在注塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现 漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏，

2、精度和表面质量要求高

目前，一般塑胶零件的表面粗糙度为 Ra0.2-0.1 μm，尺寸精度要求为 IT6-7，而注塑模具零件的相应表面粗糙度要求小于 Ra0.1 μm，而要达到 IT5-6，尺寸精度也要求高。

长寿命注塑模具对提高效率和降低成本至关重要。目前注塑模具的使用寿命通常需要百万次以上的测试。精密注塑模具为了防止模具受压变形，需要使用刚性模架来增加模板厚度或增加支撑柱或锥形定位元件。

应选择一个合适的顶出点以使脱模均匀，顶出装置是影响企业产品进行变形和尺寸精度的重要经济因素。大多数高精度注塑模具是镶嵌或完全组装在结构上的，因此我们这就要求需要可以大大发展提高我国模具零件的加工精度和互换性。

加工时间长，制造时间紧

对于注塑件来说，大部分都是配套其他零件的完整产品，很多时候其他零件已经完成，所以迫切等待配套的注塑件投放市场。由于树脂材料的特性不同，对产品的形状或尺寸精度要求较高，制造模具后需要反复试模和修改模具，会延长开发和交付时间。

快盈lll4. 在不同地方设计和制造

最终目的不是模具制造，而是用户提出的最终产品设计。注塑模具厂家根据用户要求设计制造模具。大多数情况下，该产品的注塑生产也是在其他厂家进行，导致产品设计、注塑模具设计制造、产品生产都在异地的情况。

快盈lll5、动态发展结合，专业人员分工

快盈lll模具制造通常是小批量的单件作业，但是模具需要许多标准件，从模具底座到顶针，这不可能由一个制造商完成，而且制造过程复杂，普通设备和数控设备的使用极不平衡。