当模具零件出现这些缺陷时，就无法形成合格的紧固件产品，势必影响企业的生产计划，精密注塑模具快盈lll制造是一个需要使用精密加工机械设备的高科技工艺，

预防措施

为了防止注塑模具的早期失效，有效延长模具的使用寿命，注塑模具制造商主要从以下几个方面采取相应的预防措施，塑胶模具加工在注塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现 漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏，

一、模具材料

由于冷作模具承受单位挤压力较大，所以应选择强度高、韧性好、耐磨性好的高性能模具材料；由于凸模的工作条件比凹模更易受偏心力的作用，所以，凸模材料的耐磨性应该选得比凹模材料更高些。

二、热处理

模具进行热处理技术包括：冷作模具胚料锻造后的及时通过回火以细化分析晶粒，粗加工后的回火以消除不同应力，电火花、线切割后的去应力以及低温回火。经验研究表明，直径≤80mm的模具，宜采用棒料直接计算机加工，无需再锻造，因为自己锻造方法不当行为反而会影响造成过烧、粗晶、偏析等缺陷。

快盈lll淬火冷却速度过快，游动温度过低，容易在模具中产生淬火裂纹。如果回火温度过低，而且不够，就不能消除淬火过程中的残余应力，从而使模具韧性降低，容易发生早期断裂。

三、模具设计

快盈lll冷作模具的结构必须具有足够的强度、刚度、可靠性和良好的导向性，但模具结构不合理将直接影响模具的使用寿命。模具工作部分应设计足够大的圆角半径，避免尖角过渡引起的应力集中，并根据金属流动情况合理设计韧带宽度，以更大程度地减少摩擦，一般在1.5 ~ 3.5之间。

四、模具加工

在切削刀具时，应采取以下步骤，以改善表面粗糙度，使磨削产生的微裂纹的过渡段光滑，不要有机地加工刀具痕迹和微缺陷，防止应力集中过程导致裂纹的形成。