在塑料模具部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多，塑胶模具加工在注塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现 漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏，冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕，塑胶模具注塑加工厂家可根据客户的需求进行设计，为客户提供全方位、多元化的个性化服务，

快盈lll这一缺陷严重限制了家用电器精密塑料模具产品的设计和成型，特别是大型厚壁产品如电视机的倾斜外壳和显示器外壳。实际上，对于家电等要求严格的产品，缩痕是必须消除的，而对于玩具等表面质量要求不高的产品，缩痕是允许的。

快盈lll收缩标记的形成可能有一个或多个原因，包括加工方法、零件几何形状、材料选择和模具设计。几何形状和材料的选择通常由原材料供应商决定，不易改变。但是有很多模具制造商对模具设计的因素可能会影响收缩率。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可产生多种效果。例如，一个小的浇口，如管状浇口，比锥形浇口冷却得快得多。浇口的过早冷却会减少空腔的充填时间，从而增加产生缩孔的机会。

对于成型工人来说，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩率。零件填充后，多余的材料继续填充到型腔中，以补偿材料的收缩。过短的填充阶段会导致更多的收缩，最终会产生更多或更大的缩痕。这种方法本身可能无法将缩痕减少到令人满意的程度，但成型工人可以调整填充条件来改善缩痕。

快盈lll除了通过以上方法外还有修改冲压模具，简单的解决教学方法主要就是可以修改常规的型芯孔，但你想让它适用于所有树脂是不可能的。此外，气体辅助设计方法研究同样也是值得一试。