注塑模具的特性是由原材料的特性决定的，塑胶模具注塑加工厂家可根据客户的需求进行设计，为客户提供全方位、多元化的个性化服务，注塑过程中塑料熔体的充填流动特性和塑料在模腔内冷却和固化过程中的收缩线位置决定了注塑模具的特殊性和注塑模具设计的难度，塑胶模具加工在注塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现 漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏，

快盈lll由于塑料熔体属于粘弹性体，其粘度随剪切应力和剪切速率而变化，大分子在流动过程中沿流动方向取向。模具型腔充满后，熔体被部分压缩，塑料在冷却固化过程中的收缩非常复杂。模具型腔内不同部位、不同方向的收缩率不同，不同种类、不同品牌的塑料收缩率差异很大。同一品牌的树脂或塑料在加工时，由于配方不同，其填充流动性和收缩率也不同。

快盈lll基于以上特点，在注塑模具设计中应充分了解塑料原材料的特性，使注塑模具的设计合理使用，并在设计过程中有效利用塑料特性。因此，在注塑模具设计过程中需要考虑以下几个问题。

一、深入分析塑料件结构及其技术要求

塑料件的结构可以决定了注塑模结构的复杂影响程度，塑料件的技术发展要求(尺寸精度，表面粗糙度等)决定了注塑模制造及成型加工工艺的难易，因此我们对于学生对于一些不符合塑料注塑成型的特殊教育要求，不合理的结构以及形状等，均应该明确提出注塑件的改进教学设计研究方案，否则会通过增加注塑模具系统设计与制造及注塑成型工艺的难度。

熟悉注塑机的技术规格

快盈lll注塑机的技术规格制约着注塑模的尺寸和所能成型的注塑产品的范围。

注塑模具

快盈lll第三，了解塑料模具的加工和加工特性

包括塑料熔体的流动位置，熔体能达到的较大的流距比，流道和型腔内流动阻力的分析，型腔中原有的空气的排出，塑料在注塑模具中可能的结晶和取向及其内应力，塑料的冷却收缩和补偿，塑料对注塑模具温度的要求等。

四、考虑注塑模的设计与制造，主要可以解决存在以下内容几方面的问题

1注塑模结构应合理选择。根据塑件的图纸和技术要求，研究选择合适的成型方法和设备，结合工厂的加工能力，提出了注塑模结构方案，并充分征求了有关方面的意见，从而使注塑模结构设计合理，质量可靠，操作方便。必要时，根据注塑模具设计和加工的需要，可以提出对塑件图纸进行修改的要求，但必须征得用户的同意。

快盈lll②注塑模成型零部件的尺寸应计算正确。成型零件是确定塑料件形状，尺寸和表面质量的直接因素，关系甚大，需特别注意。计算成型零部件尺寸时，一般可采用平均收缩率法。