一个模具前期的制造工序已经完成，最后一步通过注塑加工成型，就可以出样品了，注塑模具厂家可以将各类塑料模具加工成客户想要的规格,同时还能提供注塑设计,开模等定制项目，那在注塑加工的过程中是否就是万事大吉了呢？其实并不是，在注塑的过程中其实也会出现和很多问题的，而最有可能出现的缺陷就是注塑件的不完整，塑胶模具加工在注塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现 漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏，

快盈lll出现这个问题的原因是什么？主要有以下几个：

快盈lll(1).注塑速度不足。

(2).塑料缺料

快盈lll(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。

(4).运行时间变化。

(5).射料缸温度太低。

(6).注塑压力不足。

(7).射嘴部分被封。

快盈lll(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。

快盈lll(9).注塑时间太短。

快盈lll(10).塑料贴在料斗喉壁上。

(11).注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模温太低。

(13).没有清理干净模具的防锈油。

快盈lll(14).止退环损坏，熔料有倒流现象。

怎么去解决这些问题？

(1).增加注塑速度。

快盈lll(2).检查料斗内的塑料量。

快盈lll(3).检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。

(4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。

快盈lll(5).检查运作是否稳定。

(6).增加熔胶温度。

(7).增加背压。

(8).增加注塑速度。

(9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。

(10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。

快盈lll(11).增加螺杆向前时间。

(12).增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。

(13).用较大的注塑机。

(14).适当升高模温。

快盈lll(15).清理干净模具内的防锈剂。

(16).检查或更换止退环。