冲压模具是冲压过程中必不可少的工艺设备，对提高产品质量、延长产品寿命、提高生产效率起着决定性作用，塑胶模具注塑加工厂家可根据客户的需求进行设计，为客户提供全方位、多元化的个性化服务，但是，由于冲压模具在生产过程中由于频繁磨损和工作尺寸损失，导致难以满足生产需要，塑料注塑模具加工的主要工具之一的注塑模，在其质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面的水平高低，直接影响注塑制品的质量、产量、成本及产品的更新换代，因此，提高冲压模具的耐久性(使用寿命)非常重要。冲压模具制造商提高产品耐久性的方法一般有以下几种！

1、改进冲压模具设计

快盈lll冲压模具结构设计企业是否可以合理是提高我国冲压模具耐用度的基础。因此，在设计研究冲压模具时应对金融产品技术成形中的不利环境条件需要采取科学有效管理措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计一个小孔冲压模具的寿命问题往往表现在冲小孔的凸模上。对于我们这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量能够缩短其长度，以增加工作强度，同时，还应考虑采用市场导向套的方法不断加强学生细小凸模进行信息保护。此外，在冲压模具系统设计上，应充分发展考虑到模架的形式、凸凹模的固定方式方法和导向教学形式、压力控制中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别重视对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时，冲压模具的间隙要选择自己合理，其间隙值不能因为太小，否则会产生影响冲压模具的使用网络寿命和耐用度。实践经验证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大提高冲压模具的耐用度，有时他们甚至为了提高几倍及几十倍。

冲压模具材料的正确选择

不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用高级材料就能使耐用度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。

Toolox 系列工具钢是一种新型的预淬硬工具钢，具有高韧性、高耐磨性和几乎无内应力等特点。纯度高，晶粒细小，s、 P 含量低，碳化物含量低，析出均匀。由于特殊的成分设计，TOOLOX 系列材料具有优异的表面处理性能。Toolox44渗氮后表面硬度可达 HRC65以上，Toolox40渗氮后表面硬度可达 HRC62以上，Toolox33渗氮后表面硬度超过 HRC58，渗层深度为1.8 mm。

快盈lllToolox系列的材料所具备的以上这些特性，使得Toolox系列活动材料可以应用在部分冲压模具设计方面发展有着一个特殊的优势。

①较厚钢板（典型应用案例冲剪厚度为35mm钢板），不锈钢板，以及中国有色金属板的冲压材料成型工艺模具，比较具有典型的是空调翅片模具等。

2拉伸模，不锈钢拉伸模。