注塑模具进行加工是一种在工业企业生产塑胶制品中的必备工具，它一般由浇注系统、导向信息系统、成形技术系统、抽芯系统、顶出系统、冷却控制系统和排气系统共7大系统主要组成，在注塑模具的生产设备制造中对注塑模具的设计是非常具有重要的一个教学环节，在设计的环节我们需要学生综合考虑到社会各方面对面的影响因素末了设计出的产品，才能够真正达到提高生产的需求，那么在注塑模具结构设计工作环节有哪些要点需要教师注意呢？接下来，注塑模具加工厂家来为您讲解一下吧！

产品壁厚

1.各种塑料都有一定的壁厚范围，一般为0.5 -4毫米，当壁厚超过4毫米时，就会造成冷却时间过长，造成收缩等问题，应考虑改变产品结构，精密注塑模具制造是一个需要使用精密加工机械设备的高科技工艺，

2.壁厚不均会导致表面收缩，注塑模具厂家可以将各类塑料模具加工成客户想要的规格,同时还能提供注塑设计,开模等定制项目，

壁厚不均会造成气孔和焊接痕迹。

加强筋

1.合理应用加强筋可以增加产品刚性，减少变形。

快盈lll2、加强筋的厚度我们必须≤ (0.5～0.7)T产品壁厚，否则容易引起细胞表面进行缩水。

3. 加劲肋一侧坡度应大于1.5 ° ，以避免顶部损伤。

圆角

1.太小的圆角可能导致产品应力集中并导致产品开裂。

2、过小的圆角会引起型腔内应力集中，导致型腔开裂。

快盈lll设置合理的圆角，还可以提高模具加工工艺，如型腔可以直接用 R 刀铣加工，避免低效率的电加工。

快盈lll4、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合企业实际发展情况进行选择通过不同的圆角或清角。

开模方向和分型线

快盈lll在开始设计每个注射制模产品时(上海模具设计培训学校)要确定其开口方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构，消除分型线对外观的影响。

快盈lll1.开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、突起等结构设计尽量与开模方向一致，避免抽芯，减少缝合线，延长模具寿命。

2、开模方向进行确定后，可选择通过适当的分型线，避免开模方向发展存在一个倒扣，以改善产品外观及性能。

脱模斜度

1、适当的释放角度可以避免产品拉毛(拉花)。光滑表面脱模坡度大于0.5度，细晶(砂面)表面脱模坡度大于1度，粗晶表面脱模坡度大于1.5度。

快盈lll2、适当的脱模斜度可避免企业产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破注塑生产模具结构设计的基本发展要求。

3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。

孔

快盈lll1、孔的形状应尽量进行简单，一般取圆形。

2.孔的轴向方向与模口的方向一致，因此可以避免抽芯。

3.当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时，孔的直径应按小直径尺寸(较大的实体尺寸)计算。

4. 盲孔长径比不大于4。

快盈lll5.孔和产品边缘之间的距离通常大于开口尺寸。