不同的注塑模具有不同的要求，精密注塑模具快盈lll制造是一个需要使用精密加工机械设备的高科技工艺，今天，注塑加工厂将分析注塑模在加工过程中导致产品开裂的原因:

1.注塑成型：

（1）压力进行过大、速度发展过快、填充数据量过大、注射和保压时间不能过长将导致企业过大的内应力和开裂，塑胶模具加工在注塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现 漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏，

(2)调整开模速度和开模压力，防止快速强制拉拔造成脱模裂纹。

快盈lll（3）适当提高模具温度，使零件易于脱模，适当降低材料温度，防止分解。

快盈lll（4）防止因熔合痕迹和塑性退化导致的机械强度低而开裂。

(5)正确使用脱模剂，经常清除模具表面的气溶胶等物质。

快盈lll（6）零件的残余应力可在成形后立即可以通过不同退火热处理方法消除，以减少出现裂纹的产生。

2.模具：

快盈lll(1)顶出应平衡，如顶杆数量和截面应足够，脱模坡度应足够，型腔表面应足够光滑，以防止顶出残余应力集中和外力引起的开裂。

(2)工件结构不能太薄，过渡部分尽量采用圆弧过渡，避免尖角和倒角造成应力集中。

快盈lll(3)应尽可能少地使用金属嵌件，以防止由于嵌件与零件之间的不同收缩而导致内应力增加。

(4)深底部应设置合适的脱模进气管，以防止形成真空负压。

（5）浇口在固化前足以使浇口进行材料以及脱模，因此学生易于脱模。

(6)闸板衬套与喷嘴之间的连接应防止冷硬材料被拖动，防止工件粘附在固定模上。

3.材料：

(1)再生料含量过高，导致零件强度低。

(2)高湿度会使一些塑料与水蒸气发生反应，降低其强度，导致喷雾开裂。

(3)材料本身不适合加工环境或质量差。如果被污染了，就会导致开裂。