塑胶模具，一种用于压塑.挤塑.注入.简称吹塑与低发泡成型的组合注塑模具。

根据浇注系统的不同，可将模具分为大水口模具.细水口模具和热流道模具。塑料模具结构包括六大系统，即浇注系统、成型系统、顶出系统和成形结构.排放系统.制冷系统、定位和导航系统。

在现实生活中，许多塑料生活产品需要使用塑料模具批量生产，所以塑料模具在工业制造中起着非常重要的作用，所以如何增加塑料模具的使用寿命，更大化其价值尤为重要，但塑料模具的有效维护是必要的一步，那么如何维护塑料模具呢？1.操作需要临时关闭时，应关闭模具，不得暴露型腔和型芯，防止意外损坏。停机时间估计超过24小时，需要在型腔内.在型芯表面喷涂防锈剂或脱膜剂，特别是在潮湿地区和雨季，无论时间有多短，都应进行防锈处理。空气中的水蒸气会降低模芯的表面质量和产品的表面质量。在再次使用模具时，应去除模具上的油，然后在使用前擦干净。镜面要求的清洁压缩空气干燥后，用暖风干燥，否则成型时会渗出，造成产品缺陷。

2.临时关机后启动。打开模具后，检查滚轮定位是否移动，无异常锁模。总之，启动前一定要小心，不要粗心大意。

3.为了增加冷却水道的使用寿命，模具停止时，冷却水道内的水应立即用压缩空气清除，少量油放入嘴，然后用压缩空气吹，使所有冷却管道都有防锈层。

4.在工作中仔细检查各控制部件的工作状态，严格防止辅助系统的异常发生。加热和控制系统的维护对热通道模具至关重要。每个生产周期完成后，应测量棒式加热器、带式加热器和热电阻，并与模具的技术说明相比，以确保其功能完好。同时，控制电路可通过安装在电路中的电流计进行检测。抽芯液压缸内的油应尽量排出，油嘴应密封，避免储运过程中液压油泄漏或污染周围环境。

5.在生产中听到模具异常声音或其他异常现象时，应立即关闭检查。模具维修人员应检查车间内正常运行的模具，并及时处理。

6.操作人员在交接班时，除交接生产、工艺记录外，还应详细说明模具的使用情况。

7.模具完成产品生产数量时，下机更换其他模具时，应在模具腔内涂上防锈剂，将模具附件交给模具维修人员，并将最终合格产品作为样品交给维修人员。此外，还应提交模具使用清单，详细填写模具在哪台机床上，从某一年、某一月、某生产多少产品，以及现在模具是否良好。如果模具有问题，需要在使用清单中填写模具有哪些问题，提出修改优化的具体要求，并将未处理的样品交给保管员，供模具工修理时参考。

8.关机后，检查模具表面是否有残留的胶丝、异物等。清洗干净后，均匀喷洒防锈剂，准确填写相关记录。成型塑料出模后需要保留在半模上。当然，这是在有启动机构的前提下。一般来说，启动机构的半模是动态模具，只有少数特殊情况下启动机构的半模是固定模具。

塑料模具是公司车间注塑生产的关键工具，是公司的工作。它在企业中的地位非常重要，但同时，塑料模具也是专用的.精度和易损性，因此做好塑料模具的安全重要。