今天小编就为大家介绍注塑三大缺陷解决方案的相关知识，希望对大家有所帮助。

1熔接痕

熔接痕迹是由于不同方向的熔化树脂前端部分冷却，未能在接头处完全结合而引起的。一般来说，它主要影响外观，影响涂层和电镀。在严重的情况下，它会影响产品的强度（尤其是在纤维增强树脂时）。可参考以下项目进行改进：

1）调整成型条件，提高流通性。例如，提高树脂温度、模具温度、注入压力和速度等。

2)增加排气槽，在焊缝产生处设置推杆也有助于排气。

3)尽量减少脱膜剂的应用。

4)设置工艺溢料，作为熔接痕的产生处，成型后断开清除。

5)如果只影响外观，可以改变烧四个位置，以改变熔接痕迹的位置。或者将熔接痕迹产生的部分处理成暗光泽表面，进行装饰。

2烧伤

根据机械、模具或成形条件等不同原因造成的烧伤，采取不同的解决方案。

1)机械原因，如异常条件导致料筒过热，使树脂高温分解，烧伤后注入产品，或由于喷嘴和螺钉螺纹、止回阀等位置导致树脂滞流，分解变色后带入产品，产品中有深棕色烧伤痕迹。此时，应清洁喷嘴、螺钉和料筒。

2)模具的根本原因是排气不良。这种烧伤通常发生在固定的地方，很容易与种情况不同。此时，应注意使用反排气杆等措施。

3)成形条件方面，背压为300MPa以上时，会使料筒部分过热，导致烧伤。螺杆转速过大时，也会带来过热，一般在40~90r／min更好在范围内。在没有排气槽或排气槽较小的情况下，注入率过高会导致过热气体烧伤。

3银线

银线主要是由材料的吸水性引起的。因此，一般需要比树脂热变形温度低10~15C在条件下烘干。要求较高的。PMMA树腊系列需要75t）在上下条件下烘干4~6h。特别是在使用自动干燥仓库时，需要根据成型周期（成型量）和干燥时间选择合理的容量，并在注入前几小时启动干燥。

此外，材料内部材料滞流时间过长也会带来银线。当不同种类的材料混合时，如聚乙烯和聚乙烯，ABS树脂，AS树脂、聚丙烯、聚乙烯等不宜混合。